共板法兰风管是目前通风管道中使用的比较多的一种风管类型，很多朋友可能不是很了解，比如它的的制作流程包括哪些？其制作流程主要包括绘制风管加工草图、直管的生产流程和弯头、三通等配件的生产制作流程这三个流程，下面小编会为大家做详细的制作流程介绍。另外，在制作共板法兰风管的时候需要注意一些事项才能保证制作的质量，那么具体需要注意哪些事项呢？
一、共板法兰风管的制作流程：
共板法兰风管的制作流程包括哪些？绘制风管加工草图、直管的生产流程，异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程，下面是详细的制作流程介绍。
1、绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
2、直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
3、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
二、共板法兰风管制作注意事项：
在制作共板法兰风管的时候需要注意一些事项，下面是详细介绍。
1、共板法兰风管的制作应注意的问题为了尽可能的减少共板法兰风管铁皮的损害，必须要保证整个制作过程和安装过程的规范化。
2、在风管制作时，要根据相关的设计图纸和到现场测量的数据，得出风管生产线的参数，并将其做成具体的风管规格表格交由生产车间进行生产。在制作时，对风管的板材拼接的咬口缝要进行处理，保证咬口缝错开，不出现十字型的接缝。
3、要保证咬口缝的紧密，而且要保证整个咬缝宽度的均匀，具体的操作过程中要施力均匀，避免出现半咬口现象。在风管连接时，要注意弹簧夹间隔的控制，间隔距离不应该大于150mm，而且整个间隔的分布要均匀，厚度也要标准，确保其没有出现松动情况。
4、风管法兰的垫片位置要控制，既不能让其突出法兰外，也不能凸进管内，要保证垫片和法兰的长度的一致性，不能在中间随意进行搭接。
